신뢰와 기술로 쌓아온
스마트 제조의 파트너 !

한국스마트기술센터는 중소-중견 제조 회사의 디지털 전환과 더불어
스마트팩토리시스템 구축 전문기업입니다.

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사업분야

다양한 산업의 시스템 구축 경험을 바탕으로,
귀사의 공장에 꼭 맞는 맞춤형 스마트화 전략을 제시합니다.

MES

생산 현장을 손안에서 관리

✓ 실시간 생산 현황 모니터링
✓ 설비가동률 향상 및 낭비제거
✓ 불량률 감소 및 품질향상
✓ 생산 이력 추적 및 원류 관리 가능
✓ ERP 시스템과의 완벽한 연계

ERP

회사별 맞춤형 기능으로 제공

✓ 업무 데이터 통합 관리
✓ 업무 프로세스 자동화 및 효율화
✓ 실시간 경영 현황 파악 및 의사결정 지원
✓ 비용 절감 및 수익성 향상
✓ 내부 통제 강화 및 법적 규정 준수

자동화 시스템

시스템 도입 실패 위험을 원천 차단

✓ 현장 중심의 정확한 문제 진단 및 로드맵 수립
✓ 효과(ROI) 극대화 및 예산 낭비 방지
✓ 업종별·공정별 맞춤 기술 솔루션 제안
✓ 현장 인력 역량 강화 및 조직 변화 관리
✓ 정부 지원사업 연계 및 인증 취득 지원

특수분야

우리 공장 환경에 맞는 유일한 시스템

✓ 현장 특성에 최적화된 시스템 설계
✓ 기존 설비 및 레거시 시스템과의 완벽한 연동
✓ 업종별 핵심 KPI 및 보고서 맞춤 제공
✓ 단계적 확장 및 유연한 기능 고도화
✓ 전담 기술지원 및 지속적인 유지보수

스마트공장 구축효과

제품의 기획부터 판매까지 모든 생산과정을 ICT(정보통신)기술로 통합해
최소 비용과 시간으로 고객 맞춤형 제품을 생산하는 사람 중심의 첨단 지능형 공장입니다.

20~30%

생산성 향상

15~25%

불량률 감소

10~20%

원가 절감

25~40%

납기 단축

⚙️

생산성 향상 ↑ 25~40%

  • 실시간 생산 모니터링으로 병목 즉시 제거
  • 설비 OEE 지속 개선
  • 자동화·로봇화로 작업 사이클 타임 단축
  • 생산계획 최적화로 가동률 극대화
✅

품질 혁신 불량 ↓ 30%

  • 인라인 비전검사로 품질판정 자동화
  • 공정 이상 조기 감지 및 자동 알람
  • 불량 원인 빅데이터 분석 → 근본 개선
  • 트레이서빌리티(이력 추적) 완전 확보
💰

원가 절감 ↓ 15~25%

  • 에너지 모니터링으로 낭비 요소 제거
  • 재고 최적화로 운전자본(WC) 절감
  • 예지보전으로 돌발 고장 비용 50% 감소
  • 자동화로 통합 작업 인건비 절감
🚚

납기·물류 최적화 납기 ↑ 98%

  • 수요예측 AI로 납기 정확도 향상
  • MES·SCM 연동으로 공급망 가시성 확보
  • 재고 부족/초과 사전 예측 및 자동 발주
  • 출하·배송 실시간 추적 체계 구축
🔧

설비 관리 고도화 고장 ↓ 45%

  • IoT 센서 기반 예지보전(Predictive Maint.)
  • 설비 진단 AI로 이상 징후 사전 감지
  • PM 계획 자동 생성 및 부품 수명 관리
  • 유지보수 이력 디지털화 및 분석
🌱

환경·안전 강화 에너지 ↓ 20%

  • 탄소배출량 실시간 모니터링 및 저감
  • 위험구역 AI카메라·웨어러블 안전관리
  • 유해물질 자동 감지 및 경보 시스템
  • ESG 데이터 자동 집계·보고 체계구현
📊

데이터 기반 의사결정 의사결정 속도 ↑ 3배

  • 경영·생산 통합 실시간 대시보드 운영
  • AI 분석으로 수율·수익성 시뮬레이션 가능
  • 현장 데이터 자동 수집 → 수작업 보고 제거
  • 경영진·현장 간 정보 비대칭 해소
🚀

경쟁력 및 비지니스 확장 매출기여 ↑

  • 고객 맞춤형 소량 다품종 유연대응
  • 품질 인증 획득 용이 → 글로벌 수주 확대
  • 스마트공장 인증으로 정부 지원금 수혜
  • 디지털 전환 이미지 → 우수 인재 유입

한국스마트기술센터의
차별화된 솔루션

정보기술을 이용해 다양한 제조현장의 중요 Data 를 실시간으로 수집하여 작업자,설비,자재,레시피 등
전 생산과정을 하나로 통합 관리할 수 있도록 구성하여 제조공장을 자동화,최적화,지능화 하는 차별화 된 시스템입니다

고객특화

  • - 현장 맞춤형 데이터 I/F
  • - 이기종 설비 통합연동
  • - 레거시 데이터 마이그레이션
  • - 다양한 업종 솔루션 보유
  • - 선진 프로세스 기반 설계

다양한 경험

  • - 다양한 설비 연동 기술
  • - BP(Best Practice) 이식
  • - Risk 사전 관리
  • - 효율적인 커뮤니케이션
  • - 다양성 중심 프레임워크 보유

컨설팅 연동

  • - TO-BE에 맞춘 시스템 설계
  • - 효율적인 최적공정 설계
  • - 취약부문 현장 맞춤 설계
  • - 변화관리(CM) 지원
  • - 구축/운영 비용 절감

철저한 사후관리

  • - 시스템 활용률 극대화
  • - 현장 밀착형 피드백 반영
  • - 데이터 신뢰도 향상
  • - 고도화 시기 단축
  • - KPI 조기 달성

스마트공장 구축 절차

현장 진단부터 지속 개선까지,
체계적 디지털 전환 로드맵

STEP 01

사전 준비 및 착수

  • 컨설팅 범위 및 목표 정의
  • 프로젝트팀 구성
  • 착수 보고 및 인터뷰
  • 데이터 수집 계획 수립
1~2주
STEP 02

현황 진단 (AS-IS 분석)

  • 생산 공정 흐름 분석
  • 설비·장비 현황 파악
  • 데이터 수집 체계 점검
  • 핵심 문제 도출
2~4주
STEP 03

목표 설정 및 전략 수립

  • 스마트공장 비전 및 KPI 설정
  • 벤치마킹 분석
  • To-Be 프로세스 설계
  • 로드맵 도출
2~3주
STEP 04

솔루션 설계 및 기술 선정

  • MES / ERP 적용 범위 정의
  • IoT 센서 기술 설계
  • 데이터 아키텍처 설계
  • 공급사 선정
3~5주
STEP 05

파일럿 구축 및 검증

  • 파일럿 라인 구축
  • 시스템 테스트
  • 성과 지표 검증
  • 프로세스 개선
4~8주
STEP 06

전사 확산 및 구축

  • 전 공장 확산
  • 현장 교육 및 변화관리
  • 운영 매뉴얼 제작
  • 보안 점검
8~16주
STEP 07

성과 측정 및 지속 개선

  • KPI 모니터링
  • 정기 성과 리뷰
  • 추가 자동화 과제 수행
  • 스마트공장 레벨 고도화
상시 운영

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